Digital Metal 系统的工作原理是逐层构建零件，将粘合剂涂在打印盒内的每一层金属粉末上。 由于在执行工艺期间不会发生熔化，因此不需要支撑，盒内的周围粉末会为零件提供足够的支撑。 完成后，移除并重复使用所有松散的粉末，从而将浪费降至几乎为零。 然后将打印的零件送到烧结炉以增加密度并获得所需的材料特性。 由于打印和热处理是独立的工艺，每个工艺都可以根据所使用的特定材料进行优化。

“我们的技术使我们能够非常精确地控制整个工艺，这很重要，因为每一步都会影响最终产品的质量，”Digital Metal 销售和营销经理 Alexander Sakratidis 说。 “打印机内部的所有运动部件都具有非常精确的运动，精度低至一微米。”

这使 Digital Metal 能够生产尺寸高达 150 毫米并具有高度详细和复杂设计的零部件。 目前，其技术正被医疗、汽车、航空航天、牙科、奢侈品和能源领域的客户使用。 部件可以以 35 μm 的分辨率打印，壁厚低至 0.2 mm，孔直径小至 0.2 mm。 该工艺还可以在不进行任何后处理的情况下实现平均 6 微米的表面粗糙度。

温度精度至关重要

Alexander Sakratidis, Sales and Marketing Manager at Digital Metal

Digital Metal 的高精度可实现可重复性和大规模连续生产的能力。 作为工艺的最后一步，良好的烧结控制对于确保最终输出的质量稳定非常重要。 但是，不同的金属需要不同的温度，因此精确的温度控制至关重要。

“您不能随便使用什么熔炉，”Sakratidis 说。 “为了获得最佳结果和所需的材料性能，您需要在烧结过程中应用特定的温度曲线/循环。 这会使成品部件具有最佳密度和正确尺寸。 如果不严格控制烧结温度，成品的性能结果就会达不到要求。”

更高的生产效率

与基于激光的系统相比，Digital Metal 的粘合剂喷射成形系统可以实现更高水平的生产效率。 “打印一个零件所需的时间与在同一水平打印 1,000 个零件所需的时间相同，而使用基于激光的系统，每个零件都是单独打印的，因此组件越多，所需的时间就越长，”Sakratidis 解释道。

由世界领先的金属粉末制造商全资拥有也对这一工艺非常有益，尤其是在材料知识和烧结方面。

“自 20 世纪 40 年代以来，Höganäs 一直在研究金属粉末，”Sakratidis 说。 “在粘合剂成分和烧结以及如何将它们结合起来以在成品中实现最佳效果方面，公司积累了大量经验和专业知识。”