电动化: 铸块和铸锭模具预热

无论是小型铸块还是大型铸锭,模具的高效干燥和预热对于提高工作场所的安全性和生产效率都至关重要。 这一工艺也是能源消耗和二氧化碳排放的重要来源 – 除非您改用电加热。

模具预热和干燥过程中最重要的因素之一是一致性和可重复性。 任何残留的水蒸气如果遇到熔融铝,都会带来重大安全隐患,而预热对于最大限度减少铸铁模具中裂纹的形成至关重要。

与传统的燃气加热器相比,电加热器可以提供更精确的温度控制、干燥和更快的预热。

CaptionDaniel Burton, Business Development Manager, Kanthal与传统的燃气加热器相比,电加热器可以提供更精确的温度控制、干燥和更快的预热。 对于铝生产商来说,这意味着更高效、更一致的工艺。

“事实证明,燃气加热器的效率非常低,因为产生的大部分热量都随着废气而流失了,”Kanthal 业务发展经理 Daniel Burton 说。 “然而,使用电加热,超过 98% 的热量直接用于干燥和预热过程。”

能耗更低、噪音更小、排放更少

通过使用 Kanthal 的 Superthal® 加热模块 ,铝生产商可以将能耗降低多达 60%。 这不仅意味着成本的显著节约,而且还减少了二氧化碳排放和工厂的整体环境足迹。

“电加热不仅更清洁,而且更安静,这在生产工厂创造了一个更愉快的工作环境,”Daniel 说。

使用 Superthal® 加热模块进行铸块和铸锭模具预热的三个优势

  1. 更好的热效率。 电加热的热效率可高达 80-90%(而燃气加热器为 15-30%)。
  2. 精确的温度控制。 通过更好、更准确的温度控制,铝生产商可以确保每次都能获得相同结果的更一致的工艺。
  3. 无排放。 改用电加热可以去除所有有害排放物,包括二氧化碳,这不仅减少了工厂的碳足迹,还有助于创造更清洁、更安静的工作环境。

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